دانلود پژوهش های پیشین در رابطه با بررسی ... - منابع مورد نیاز برای پایان نامه : دانلود پژوهش های پیشین

ارسال شده در 16 تیر 1401 توسط نویسنده محمدی در بدون موضوع

۱٫۳

–

۰٫۲۵

۰٫۱۵

۰٫۹۸

مینیمم

۱٫۶

۰٫۰۲۵

۰٫۴۵

۰٫۳۵

۱٫۱

ماکزیمم

مقدار اکسیژن نباید بیشتر از ۱۵ ppm باشد.
۱-۱۱-۲- فرایند پرداخت کاری:
پس از آنکه مواد فولاد SAE52100 فورج شدند و به صورت حلقههای داخلی و خارجی در آمدند باید آنها را پرداخت کرد. این فرایند توسط دو نوع ماشین تراش به نامهای VIZ. و O.D. صورت میگیرد. تمام فرآیندهای پرداخت در اینجا توسط ماشین تراش صورت میگیرد.
۱-۱۱-۳- فرایند عملیات حرارتی :
سختی به ریز ساختار ماده مربوط می شود و عبارتست از مقاومت ماده در برابر نفوذ جسم خارجی به اشکال مختلف هندسی نظیر گوی و چهار وجهی در تستهای مختلف. بعد از مرحله استنیت و پرلیت اگر فولاد را به ارامی کونچ کنیم بخشی از آن سخت و بخشی نرم می شود. نرخ سرد کردن بستگی به مقدار کربن در فولاد دارد. سختی در فولاد نیازمند تغییر از ساختار BCC در دمای اتاق به ساختار FCC در منطقه آستنیت است. فولاد در منطقه آستنیت حرارت میبیند. هنگامیکه آن سریعاً کونچ می شود مارتنزیت ایجاد میگردد. برای ایجاد پرلیت کونچ کردن باید خیلی خیلی آهسته صورت گیرد.

( اینجا فقط تکه ای از متن پایان نامه درج شده است. برای خرید متن کامل فایل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. )

محصول پرلیت بسیار نرم است. سختی که به عمق عملیات حرارتی بستگی دارد به نوع عناصر آلیاژی نیز بستگی دارد. آلیاژهای مختلف با مقدار کربن برابر دارای سختی برابر هستند اما عمق سختی آنها بستگی به آلیاژهای مختلف دارد. دلیل اینکه فولادهای مختلف استحکامشان افزایش نمییابد اما سختیشان افزایش مییابد اینست که سختی کامل می تواند در سراسر ماده صورت گیرد. معمولاً هنگامیکه فولاد داغ کونچ^[۳۳] میگردد سردکاری بیشتر در بلبرینگ اتفاق میافتد و بنابراین سخت تر می شود.
این در عمق ماده پیشرفت می کند. آلیاژها به سخت شدن کمک می کنند. چنین آلیاژهایی به کاهش نیاز به سریع کمک می کنند و این چنین ترکها را حذف می کنند. بنابراین مقاطع ضخیم نیز به آسانی سخت میگردند.
۱-۱۱-۴- محیط باز پخت:
بازپخت سرمایش سریع فولاد داغ است تا فولاد را سخت کند. از مواد و تکنیکهای متفاوتی در بازپخت کردن استفاده می شود که در زیر به برخی از آنها اشاره می شود.
روغن:
هنگامیکه نرخ سرمایش کمتری نیاز باشد از روغن استفاده می کنند. از آنجاییکه روغن نرخ انتقال بسیار بالایی دارد تبدیل از قطعه مارتنزیت به پرداخت خیلی آهسته صورت میگیرد و موجب کاهش ترکها می شود. کونچ با روغن موجب آتش سوزی و غیره می شود.
باز پخت معمولاً در دمای اتاق صورت میگیرد. بیشتر فولادهای کربنی و فولادهای کم آلیاژ در دمای اتاق به ۱۰۰% مارتنزیت تبدیل میشوند. اما فولادهای کربن بالا و فولادهای آلیاژی در دمای اتاق به آستنیت میرسند. برای حذف آستنیت دمای کونچ باید کم شود. این دلیل کوئنچ است.
متانول هیدروژن
متانول هیدروژن شامل تانکهای ۲۰۰ لیتری است. دبی متانول ۰.۵ تا ۵.۲ در ساعت است. شیرهای سوزنی و شیرهای سلنوئیدی و همچنین رگلاتور فشار نیتروژن و دبی سنج بر روی سیستم لوله کشی نصب میگردد.
۱-۱۱-۵- مرحله پرداخت:
فرایند بعدی برای داشتن حلقههایی با فرم و ابعاد صحیح است. اولین فرایند در حلقههای داخلی و خارجی پرداخت سطح است. هر دو همزمان پرداخت کاری میشوند. سپس قطر خارجی حلقه داخلی پرداخت می شود. فرایند پرداخت نهایی توسط ایجاد خطوط موازی یکی برای حلقه داخلی و دیگری برای حلقه خارجی صورت میگیرد. حلقه داخلی دارای قفسه و سوراخهایی است اما حلقه خارجی فقط دارای قفسه است. این توسط ماشینهای سنگ زنی صورت میگیرد. بعد از هونینگ حلقهها توسط محیط تمیزکاری پایه آبی تمیز میشوند. کنترل فرآیندها توسط پس پردازندهها و رندوم چکها در اتاقهای اندازه گیری مجهز برای پایش دقیق صورت می گیرد.
۱-۱۱-۶- فرآیندهای پرداخت کاری: